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Q235C工字钢加工

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Q235C工字钢加工

作者: 来源: 日期:2019/12/5 9:01:58 人气:0

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目前普遍使用的冲天炉共同存在如下问题:气流由风口射入炉内时,由于焦炭的阻隔,气流很难深入炉心。因此形成了这样一种理论共识:气流在炉内分布的状态为,炉壁附近气流量大,密度大,越向炉心,气流量越小,密度越小;炉壁附近焦炭燃烧的好,温度高,越向炉心焦炭燃烧的越差,温度越低;炉壁附近的炉料熔化的快,越向炉心熔化的越慢。因此,随着时间的延续,炉壁效应越严重,炉膛则越大,气流射入炉心越难,造成整个炉膛的供风强度,特别是对炉心的供风强度下降,因此随着时间的延续,焦炭燃烧效果越差,铁水温度越低,元素烧损越大,耗焦越多,熔化率越大,铁水质量越差。在投料口浓烟滚滚,火焰冲天,造成严重的热量浪费和污染物排放的增加。

针对以上问题,为了节能减排研究开发了“空气冷却强化预热单排龙卷风供风冲天炉”。由空气冷却替代水冷却不仅在理论上是可行的,而且在许多技术领域早有应用。关键的问题是气流的流量、流速和流通方案的科学合理性。

第一种方法是在冲天炉底焦部位的炉壳内壁,全方位地布置了冷却管,通过进风孔与出风孔,使冷却管与总风箱和储风箱相通;储风箱又经支风管与进风箱相通;进风箱上安装龙卷风发生器。因此当总风箱上联接主风管,主风管联接鼓风机,鼓风机启动后,气流自然进入主风管→总风箱→冷却管→储风箱→支风管→进风箱→龙卷风发生器→射入炉内;多余的风量,经冷却管→储风箱→放风管→炉体烟筒排入大气。

第二种方法是在冲天炉底焦部位的炉壳外壁,设置如同热风胆的外壳,其气流运行的路线与第一种方法大体相同。

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上述空气冷却和水冷却相比具有如下优点:

1)突出氧化带,合理的分布冷却效果:氧化带是整个冲天炉温度最高,高达1700℃-1800℃,烧损和侵蚀最为严重的部位。保持氧化带的完整性、可靠性是决定冲天炉炉龄的关键所在。水冷却只能对炉壳进行由上向下的冷却,而氧化带必定处于靠下的部位。也就是说,不可能用最冷的水,首先进入氧化带部位的炉壳进行冷却。而空气冷却特别是单排风口可以从任意部位首先进入,那当然应该首先进入而且是全部风量进入氧化带进行冷却。而对在其上方一定距离的熔化带,则相应的降低了过冷度,因为熔化带本身的最高温度也不过1100℃-1300℃,所以其上的耐火材料不会受到严重的烧损和侵蚀,不需要也不应该进行最强的冷却作用。这种由最强到最弱的冷却程序也完全符合炉内的客观需要。

2)变害为利,节能减排:炉内烧损和侵蚀炉壁的热量,是炉内焦炭燃烧时不可避免的能耗。不管有没有冷却方法,都要向外散发。这部分的热量占炉内总热量的6%左右,如果不能将其及时的置换出来,那么这6%的热量就只能对炉壁进行烧损和侵蚀,且引发大量炉渣。水冷却目前只能白白的带走,散发于大气。而空气冷却却能用这部分热量变冷气流为温气流,再射入炉内。即减缓了炉壁耐火材料被烧损和侵蚀的速度,又提高了进风温度、节约了焦炭、提高了铁水温度。同时没有了水冷却对炉壳的腐蚀及对水的污染和浪费、避免了因烧穿炉壳漏水引起事故的发生。

3)避免了大量设备设资、消除了日常维护:水冷却系统占地大、投资大,其投资超过冲天炉的投资;为了提高铁水温度,需购制外热风设备,其投资更几倍于冲天炉的投资;还要造成水的污染,空气冷却炉没有上述的任何缺陷。

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