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Q355C工字钢专业定制

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Q355C工字钢专业定制

作者: 来源: 日期:2019/11/26 10:23:58 人气:0

Q355C工字钢

某公司生产的铸铁管存在内衬起泡、内流内裂、内衬分层、椭圆判废等内衬缺陷,通过分析发现,内衬起泡、内流内裂是造成水泥内衬降级的的主要因素。

改进措施

1.对现有的托轮、压轮和挡轮装置进行改造

增加压轮导向杆调整垫及调整丝,使压轮下压管子时可以调整松紧,而不会对管子产生太大的压力和摩擦力,提高了管子的转速,节省了托轮、压轮挂胶的磨损。对离心时产生撞击力的承口挡轮进行改造,把原来的外表面式光挡轮改为沟槽式挡轮,这样,管子在离心过程中会对管身产生更大的撞击力,并能在短时间内把内衬水分充分脱离出来。改造后更换一次挡轮和托压轮,由平均衬管120支增加到350支。

2.确定合适的转速

在对水泥砂浆离心内衬过程中,先用低速运转,后用高速运转,从而避免了内流和内衬分层。并加强托压轮及挡轮的调整,增加压轮导向杆调整垫及调整丝,使压轮下压管子时可以调整松紧,各组托轮中心线保持在同一直线上,压轮压力尽量轻,以防止管子上下窜动。

3.将养生制度规范化

小于DN400管的自然养生时间大于4h,大于DN400管(含)的自然养生时间大于2h.对入炉水泥管,不盖炉盖,自然养生后先开小蒸汽,待4h左右,再开大蒸汽。从而使养生后的管质量明显提高。

4.试验调整配料工艺参数

将规格DN≤150mm的水泥砂子配比调整为1∶1,DN200~250配比调整为1∶1.1~1.2,DN300~350配比调整为1∶1.2~1.3,DN400配比调整为1∶1.3,DN500配比调整为1∶1.35,DN600配比调整为1∶1.4~1.5。

5.将原来的卧式搅拌机改为立式搅拌机

Q355C工字钢

改造后,搅拌齿设计成两层,原搅拌齿由6个改成12个。下部用75kW电机带动涡轮涡杆传动,转速加快1/3,搅拌力量大,预防死角,水泥和沙子混合料能够搅拌均匀。搅拌机口设计成敞开型,便于清理。

通过改造,铸管内衬起泡和内流内裂现象得到有效的改善,铸铁管内衬缺陷率明显降低。改造前内衬缺陷率为1.68%,改造目标为内衬缺陷率1.0%,改造后内衬缺陷率为0.9%。按年入库成品管1.0×106t吨计算,一级品管与二级品管的销售差价为100元/t左右,内衬二级品率由1.68%降到0.9%,则年经济效益为7.8万元。

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